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如何制造金屬模具

目錄:常見問題點擊率:發(fā)布時間:2017-04-19 11:54:10

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較高的公差精度、無飛邊、超級高的表面質(zhì)量,所有這些標(biāo)準(zhǔn)都是金屬零件壓鑄模制造過程中所必須滿足的一些要求。毫無疑問,能夠達到這種水平的金屬模具制造商雖然有幾家,但為數(shù)極少。質(zhì)量是關(guān)鍵。首先,模具的設(shè)計要有很好的計劃。因為這是成敗的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。它應(yīng)該包括優(yōu)良的冷卻水線路布局和分型線鎖緊裝置,以防止加工生產(chǎn)中模具的錯位、一副能很好支持模腔和型芯側(cè)壁的模具框架、一種適合于特定零件脫模的方法。細節(jié)設(shè)計包括模具零件材料的選用、模具和模腔的公差、表面質(zhì)量和涂層、閘門和流道的尺寸、通氣口位置和尺寸、壓力傳感器位置。在MIM模具的成功制造中,脫模和冷卻已成為關(guān)鍵的問題。 
1、模腔/型芯使用的鋼材:
模腔/型芯使用的鋼材應(yīng)能承受模壓成形材料引起的磨損。凡是與模壓成形復(fù)合材料接觸的鋼材(包括閘門和流道),都應(yīng)該由高耐磨性的高含鉻量和高硬度工具鋼制成,如D-2或A-2工具鋼。H-13鋼材也可,因為其硬度高,還電鍍了一層高硬度涂層。凡是不與模壓成形復(fù)合材料接觸的任何細節(jié)零件,都可用更標(biāo)準(zhǔn)的S-7類工具鋼制造。(導(dǎo)讀:高速銑削模具數(shù)控加工中心優(yōu)越性初顯)
2、關(guān)閉角/滑塊:
在MIM模具生產(chǎn)工藝中,飛邊是一個嚴重的問題,對制模工人來說是一個實質(zhì)性的問題。為了防止出現(xiàn)這種問題,所有關(guān)閉角和滑動區(qū)域的良好配合是十分重要的,只有這樣,才能生產(chǎn)出一個優(yōu)質(zhì)的MIM零件。模具制造商必須通過使用三角法計算滾動尺寸,然后應(yīng)用這個知識檢查陰、陽面鋼材的關(guān)閉角,保證使其在他所計算尺寸的±0.0001公差范圍之內(nèi)。人們需要保持的公差一般對于金屬模具而言已經(jīng)是相當(dāng)精確的,因為MIM模具的供料件對飛邊很敏感,很容易產(chǎn)生飛邊。如果塑料件產(chǎn)生飛邊,很容易將飛邊清除掉,但如果是金屬,其飛邊就會如刀鋒那樣造成問題。您必須制造一個不會產(chǎn)生飛邊的模具。
3、通氣口深度:
在各種模具中,為了釋放由模壓材料產(chǎn)生的內(nèi)部氣體,采用良好的通氣口是十分關(guān)鍵的。他指出,MIM模具在通氣口深度方面是與注塑模有很大不相同的。一個典型的塑料模具,根據(jù)其模壓樹脂的不同,可能到處都有0.0005~0.002in(1in=25.4mm)深的通氣口,而MIM模具肯定會在這些通氣口的深處產(chǎn)生飛邊,MIM模具的通氣口深度一般在0.0001~0.0002in之間,但也可能隨著選用的不同模壓復(fù)合金屬材料而變化。好的供料在之后的凝固過程中,收縮率極低。“為了盡量加強形狀保持力度,因此大量使用了金屬粉末填充劑,其用量往往接近體積的70%。為了能夠獲得高填充給料的良好流動性,采用了低分子量的分子和粘結(jié)劑,使MIM供料產(chǎn)生很高的飛邊靈敏度,類似于許多填充尼龍材料所顯示的特性。石蠟和聚乙烯/甘油基供料比乙?;┝嫌休^好的特性,但會影響到其較高的飛邊靈敏度。
4、拋光:
MIM零件的另一個關(guān)鍵區(qū)域是模壓成型區(qū)的表面質(zhì)量。從模腔區(qū)脫模在很大程度上取決于模腔和型芯工具鋼的表面質(zhì)量,因為在模壓成形過程中,其收縮率極低。金屬模壓件的收縮并不會真的發(fā)生,除非粘結(jié)劑材料通過后模壓成形工藝被抽取出來。因此,模壓成型區(qū)的拋光十分關(guān)鍵。一般來說,模壓表面應(yīng)達到600復(fù)合光潔度,可能在很少的情況下需要達到金剛石光潔度。

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