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怎樣保證模具加工精度
目錄:澤亞動態(tài)點擊率:發(fā)布時間:2017-04-19 11:47:51
現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展,對模具行業(yè)的質(zhì)量需求越來越高,對模具的加工需求也隨之進步。加工精度是加工的最大的需求,那么該如何保證模具加工精度呢?
工作程序如下:擦拭模具并噴脫模劑―放人半成品(油封骨架及膠圈)―翻轉(zhuǎn)合模―齒條傳動將模具送人硫化室―抽真空硫化―齒條傳動將模具送出至拖架上―啟模―翻轉(zhuǎn)―頂出產(chǎn)品。
據(jù)了解,兩開橡膠油封模具制造。兩開油封模具制造采用單體構(gòu)件加工后,再組裝相配,加工工藝優(yōu)良,模具檢測方便。單腔模具材質(zhì)選用CrlZ,聯(lián)板選用45鋼。模具加工過程中,除了嚴格按照模具圖紙加工,保證型腔尺寸外,以下幾點是保證模具加工精度的關(guān)鍵:
(l)流膠槽的加工:過去油封模具流膠槽的加工質(zhì)量沒有得到充分的重視,流膠槽往往加工得距離型腔太遠或尺寸不易控制,使制品修剪困難,產(chǎn)品不美觀。兩開油封模具針對這些問題已經(jīng)作了改進,三角形的流膠槽內(nèi)端尺寸與產(chǎn)品外徑處尺寸一致(零對零),利用對開的上、下模在此處形成尖銳的刃口狀,油封模壓成型時,多余飛邊即被剪切下來,既簡化了修邊工序,又提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。由于流膠槽與型腔外徑分別處在不同的模塊上,尺寸不發(fā)生干涉,其精度也容易保證。
(2)上模與上模芯1的配合加工:上模與上模芯1的配合為錐度配合,以往采用研配的方法,要求接觸率達到80%以上。這種傳統(tǒng)的加工方式不僅難度大,而且耗費很多工時,仍然難以達到?jīng)]有飛邊的理想效果。新結(jié)構(gòu)模具的加工采用錐孔的傾斜角度比錐軸的傾斜角度略小的辦法,使上模與上模芯在分型面b處總是緊緊地貼合在一起,處于無間隙配合的狀態(tài),所以產(chǎn)品在此處不存在飛邊。且模具制造工藝性改善。
(3)上模芯1與上模芯2的壓合:上模芯1與上模芯2的壓合是保證油封副唇尺寸及精度的關(guān)鍵。三開油封模具副唇處的飛邊,對副唇處的外觀質(zhì)量影響很大。新結(jié)構(gòu)模具將上模芯1與上模芯2采用過盈配合,單體加工后,用熱脹法壓合成一體,再由上端的緊固螺釘將上模芯2緊緊拉住,有效地阻止副唇處兩模芯的松動。
(4)各腔模具之間的連接:各單腔模具與聯(lián)板的連接必須有一定的浮動量,以保證模具開合靈活,找正準確。一般單模與聯(lián)板間的間隙控制在0。50一1。0rnm。間隙過大易造成模具使用時偏旋轉(zhuǎn)軸油封新結(jié)構(gòu)模具的研制斜太大,模具磨損加劇,影響模具的使用壽命;間隙過小則使模具操作時各模腔間發(fā)生干涉,卡得過死。
旋轉(zhuǎn)軸油封兩開模具的研制改變了傳統(tǒng)三開模結(jié)構(gòu)型式,使油封制品外觀及性能得以保證,大大提高了工作效率。本新結(jié)構(gòu)模具的研制成功對國內(nèi)油封企業(yè)有推廣意義。
模具業(yè)開始向大型化、高精度、多功能復合型等方向發(fā)展,保證模具加工精度很重要,模具的技術(shù)含量也將有待提高。
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